中華人民共和國機械行業(yè)標準
JB/T 8473-96
儀表閥組
中華人民共和國機械工業(yè)部 發(fā) 布
前 言
儀表閥組是與變送器、壓力儀表等配套,用于測量流體的流量、壓力、壓差和液位的流體管路測量系統必不可少的閥門(mén)產(chǎn)品。它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)。
本標準的附錄A是標準的附錄。
本標準由全國閥門(mén)標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口.
本標準起草單位:上海川儀閥門(mén)廠(chǎng)。
本標準主要起草人:顧雪梅。
中華人民共和國機械行業(yè)標準
JB/T 8473- 96
儀表閥組
1范圍
本標準規定了儀表閥組(以下簡(jiǎn)稱(chēng)閥組)的分類(lèi)、型號、結構型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、標志與供貨。
本標準適用于公稱(chēng)壓力PN≤42. 0MPa,公稱(chēng)通徑DN6mm(流體通道內徑為4~ 5mm),溫度≤
200C ,工作介質(zhì)為無(wú)雜質(zhì),無(wú)附著(zhù)的各種較純凈的氣、液體的法蘭、接管、卡套和螺紋連接的閥組。
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過(guò)在本標準中引用面構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性.
GB 196- 81
普通螺紋基本尺寸(直徑 1~600mm)
GB 197- 81
普通螺紋公差與配合(直徑 1~ 355mm)
GB 699- 88
優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術(shù)條件
GB 1220-92
不銹鋼樟
GB 3086-82
高碳鉻不銹軸承鋼
GB 7136- 86
通用型模壓用橐四氟乙烯樹(shù)脂
GB 7306- 87
用螺紋密封的管螺紋
GB 9131- 88
鋼制管法蘭壓力-溫度等級
GB 12224- 89
鋼制閥門(mén)一般要求 .
GB 12228- 89
通用閥門(mén)碳素鋼鍛件 技術(shù)條件
GB 12229- 89
通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)要求
GB 12230- 89
通用閥門(mén)奧氏體鋼鑄件技術(shù)要求
GB 12231- 89
閥門(mén)鑄鋼件外觀(guān)質(zhì)量要求
GB 12252- 89
通用閥門(mén)供貨要求
GB/T 12716- 91
60*圓錐管螺紋
JB/T 6617- 93
閥門(mén)用柔性密封填料環(huán)技術(shù)條件
JB/T 7748- 95
閥門(mén)清潔度和測定方法
ZB J16 006-90
閥門(mén)的試驗與檢驗
3定義
本標準采用下列定義。
儀表閥組:由兩個(gè)或兩個(gè)以上的截止閥組成的閥組.該閥組與測量?jì)x表配套使用,稱(chēng)為儀表閥組。
4分類(lèi) ，型號與結構型式
4.1.1按組成閥組的截 止閥的數量分為:
a)兩閥組;
b)三閥組;
c)五閥組。
4.1.2按啟閉件 密封副材料分為: .
a)金屬密封,指金屬-金屬;
b)非金屬密封,指金屬非金屬”。
4.1.3按輸入、輸出端連接型式分為:
a) 穿板接管-法蘭式;
b)接管-法蘭式;
c)雙接管式;
d)雙法蘭式;
e)螺紋式。
4.2 型號
閥組的型號編制方法見(jiàn)附錄A(標準的附錄)。
4.3
結構型式
閥組的結構型式見(jiàn)圖1~圖7,密封副結構型式見(jiàn)圖8~圖10.法蘭密封槽結構及尺寸見(jiàn)圖11.閥
組的連接尺寸見(jiàn)表1.
注:1)非金屬密封閥組-一般使用于公稱(chēng)壓力PN≤6.3 MPa,強廣蝕.高滲透力的場(chǎng)合。用戶(hù)需要時(shí)，可在訂貨合同中注明。
5技術(shù)要求
5.1閥組主要零件材料應符合表 2的規定。
5.2 閥體
5.2.1PN>16.0MPa閥組用鍛造閥體,PN≤16.0MPa閥組可用精鑄閥體或鍛造閥體。法蘭與閥體可
鍛(鑄)造成- -體。
5.2.2 PN≤32.0MPa閥體的最小壁厚應按GB 12224的規定執行,PN> 32. 0MPa閥體的最小壁厚應大于GB 12224規定的數值。
5.2.3 閥體與變送器直接連接的螺紋應按GB 7306或GB/T 12716的規定執行;閥體與閥蓋、 接頭體連接的螺紋應按GB 196的規定執行。
5.2.4閥體與閥蓋連接處應設有防松罩或防松銷(xiāo)等防松結構,以避免誤操作、振動(dòng)等引起的閥蓋松動(dòng)。
5.3 閥桿與閥瓣
5.3.1 閥桿與閥桿螺母旋合螺紋長(cháng)度不應小于閥桿直徑的1.4倍。
5.3.2閥桿螺母 與閥桿、閥體與閥蓋的螺紋精度不低于GB 197規定的6H/6g級。
5.3.3
閥桿與閥瓣可加工成一體,也可分別加工后組裝,組裝后的閥瓣應靈活回轉,并連接可靠。
5.3.4 閥瓣密封面型式可采用球面、錐面或平面(見(jiàn)圖8~圖10)。
5.3.5閥瓣與閥座密封面應有適當的硬度差,一般在10HRC以上。
5.4 閥蓋與填料
5.4.1閥蓋結構設計應保證在卸下閥桿螺母時(shí),不致由于閥體內部的壓力而使閥桿脫出。
5.4.2 填料數量可為1~2圈,總高度不應小于閥桿直徑。采用成型填料,其材料應根據用戶(hù)使用條件來(lái)確定;當公稱(chēng)壓力PN≤16. 0 MPa.按表2選用:當公稱(chēng)壓力PN>16.0 MPa時(shí),采用增強聚四氟乙烯。
5.5外觀(guān)
5.5.1 閥體精密鑄鋼件外觀(guān)質(zhì)量應按GB 12231-89中A級的規定執行。.
5.5.2鍛造閥體不需切削的表面應無(wú)可見(jiàn)裂紋或夾層疏松、夾砂等有害缺陷。
5.5.3 經(jīng)切削加工后的表面不應有明顯影響美觀(guān)的磕、碰、劃傷。
5.5.4 手柄(或手輪)不應松動(dòng)、歪斜,啟閉應輕松、均勻,不應有卡阻現象。
5.6殼體試驗和高壓密封試驗按ZB J16006-90中3.7的規定執行,應無(wú)泄漏
6.3殼體試驗
向已裝好的閥組體腔加壓，啟閉件部分開(kāi)啟,封閉所有進(jìn)出口,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，以使閥蓋部分受到試驗。試驗時(shí),閥蓋、閥蓋與閥體連接處應無(wú)滲漏。
6.4高壓密封試驗
6.4.1兩閥組的密封試驗
a)主閥的密封試驗
關(guān)閉二閥,由主閥一端輸入試驗介質(zhì)(見(jiàn)圖12).在規定的試驗壓力和持續時(shí)間內,檢查主閥出口應無(wú)泄漏。
b)排污閥密封試驗
封閉主閥出口,關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟主閥。在規定的試驗壓力和持續時(shí)間內,檢查排污閥出口應無(wú)泄漏。
6.4.2三閥 組的密封試驗
a)左閥和右閥的密封試驗
封閉右閥一端。關(guān)閉左閥和右閥、開(kāi)啟平衡閥,由左閥一端輸入試驗介質(zhì)(見(jiàn)圖13)。在規定的試驗壓力和持續時(shí)間內,檢查左、右兩閥出口均應無(wú)泄漏。
b)平衡閥的密封試驗
關(guān)閉左閥和平衡閥,開(kāi)啟右閥。在規定的試驗壓力和持續時(shí)間內,檢查右閥出口應無(wú)泄漏.
6.4.3五閥組的 密封試驗
a)左閥和右閥的密封試驗
封閉右閥一端,開(kāi)啟平衡閥,關(guān)閉其余四閥,由左閥一端輸入試驗介質(zhì)(見(jiàn)圖14)。在規定的試驗壓力和持續時(shí)間內,檢查左閥、右閥出口應無(wú)泄漏。
b)平衡閥密封試驗
開(kāi)啟右閥,關(guān)閉其余四閥。在規定的試驗壓力和持續時(shí)間內,檢查右閥出口應無(wú)泄漏。
c)左、右排污閥密封試驗
封閉左閥、右閥出口,關(guān)閉左排污閥,右排污閥,開(kāi)啟左閥.右閥和平衡閥。在規定的試驗壓力和持續時(shí)間內,檢查兩排污閥出口均應無(wú)泄漏。
6.5氣密封試驗
試驗方法同6.4.檢查方法:可用肥皂水徐于被檢查的部位,亦可將閥組置于清水中,被檢查處應無(wú)氣泡溢出。
6.6閥組內腔清潔度檢測方法按JB/T 7748的規定執行。
7.2 每臺閥組必須經(jīng)出廠(chǎng)檢驗合格,并附有合格證方可出廠(chǎng)。
7.3 有下列情況之一時(shí)， 應進(jìn)行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定:
b)正式生產(chǎn)后,如結構、材料.工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)正常生產(chǎn)過(guò)程中,定期或積累一定產(chǎn)量后,周期性地進(jìn)行- -次檢驗,考核產(chǎn)品質(zhì)量穩定性時(shí);
d)產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時(shí);
e)出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時(shí);
f)政府主管質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗的要求時(shí)。
7.4型式檢驗采取從生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格的庫存閥組中隨機抽取的辦法,或從已供給用戶(hù)但未使用過(guò)的閥組中隨機抽取的辦法。每一品種供抽樣的最少臺數為20臺,抽樣臺數為3臺。到用戶(hù)抽祥時(shí),供抽樣的臺數不受限制,抽樣臺數仍為3臺。
7.5 型式檢驗結果若有一臺閥組中的一項低于表3規定的技術(shù)要求,允許從抽樣的臺數中再次抽取規定的抽樣臺數,但再次檢測的各項目必須全部達到規定的技術(shù)要求,否則判為不合格。
