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派司克閥門(mén)電話(huà)
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球閥安裝使用


更新時(shí)間:2020-8-13 信息來(lái)源:球閥安裝使用

球閥的設計和制造是按照使用壽命長(cháng)、無(wú)故障應用的要求進(jìn)行并提供給客戶(hù)的。
 本手冊給客戶(hù)提供所有相關(guān)球閥安裝、操作和長(cháng)期使用維護的信息,所提供的圖紙均為標準結構的圖紙。

02.jpg


一、 安裝前的注意事項 
 1. 閥門(mén)到達現場(chǎng)后,應仔細檢查是否在運輸途中受損。
 2. 在沒(méi)有完成安裝前,應保留閥門(mén)的包裝和保護的設施。 
 3. 如果閥門(mén)的通道以及法蘭端面、對焊端等與管路安裝有關(guān)的地方被裸露,應采取措施加以保護,以防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)體腔。 
 4. 閥門(mén)安裝前,應檢查和清洗管道,防止雜質(zhì)如砂子、電焊渣等損壞球體和閥座表面。
 5. 如果閥門(mén)在安裝使用前需要存放較長(cháng)時(shí)間,應在閥門(mén)裸露表面涂上防銹油,并建議將閥門(mén)處于全開(kāi)位置時(shí)存放在干燥和通風(fēng)的地方,通道兩端應上好悶蓋保護。  長(cháng)時(shí)間存放后安裝使用該閥門(mén),應先進(jìn)行清洗,并重新試壓,合格后投入安裝使用。 
 6. 手柄驅動(dòng)的閥門(mén),手柄指示的位置是閥門(mén)開(kāi)關(guān)的標志,當手柄與管道的軸線(xiàn)平行時(shí),閥門(mén)為開(kāi)啟,當手柄與管道的軸線(xiàn)垂直時(shí),閥門(mén)為關(guān)閉。

二、 安裝過(guò)程中的操作規程 
 1. 球閥可在除閥桿方向朝下的任何位置安裝,建議安裝閥門(mén)時(shí)將閥桿 處于水平位置,嚴禁閥門(mén)倒裝! 
 2. 閥門(mén)不應負載管道的重量。對管道的支撐將因管道系統的震動(dòng)造成閥門(mén)的變形,閥門(mén)可以通過(guò)在閥體上安裝管道夾和支撐物進(jìn)行支撐,不應在法蘭上固定支撐物(如圖7)
 4 的變形,閥門(mén)可以通過(guò)在閥體上安裝管道夾和支撐物進(jìn)行支撐,不應在法蘭上固定支撐物(如
圖7)。 
 3. 不要通過(guò)法蘭螺栓的調整來(lái)糾正管道的不平行。 
 4. 不允許用閥門(mén)承載管道的重量來(lái)避免管線(xiàn)的扭曲和阻塞。 
 5. 如有必要,在閥門(mén)試運行時(shí)應均勻壓緊填料壓蓋。 
 6. 合格的管道焊工必須按照ASME鍋爐和壓力容器標準第Ⅸ卷的規定進(jìn)行焊接操作和評定。 
 7. 在安裝螺紋端、對焊端、承插焊端和法蘭端連接閥門(mén)時(shí),必須按照下列不同的程序和方法進(jìn)行安裝,以使閥門(mén)達到最佳的性能。
 7.1螺紋端閥門(mén)的安裝 
 7.1.1 安裝前,應清洗閥門(mén)兩端螺紋及其附件; 
 7.1.2 如必要,密封劑只能使用于管道或外螺紋上; 
 7.1.3 應使用確尺寸的帶有平板鉗夾的扳手來(lái)安裝六角或八角端; 
 7.1.4 不能選擇較小尺寸的螺紋來(lái)安裝管線(xiàn)閥門(mén)。 
 7.2對焊端閥門(mén)的安裝 
 7.2.1 使閥門(mén)處于"全開(kāi)"狀態(tài);
 7.2.2 連接部位應保持同軸,連接端保留2~3mm間隙; 
7.2.3 焊接處應使用內焊接墊環(huán); 
7.2.4 完成焊接后,應沖洗或清刮管道和閥門(mén),以清除焊渣; 
7.2.5 不允許快焊導致焊接材料過(guò)
剩;
 7.2.6 閥座區域的溫度不允許超過(guò)120oC(248oF),以避免閥座及其密封面 損壞; 
7.2.7 如對焊端閥門(mén)購買(mǎi)時(shí)沒(méi)有帶延長(cháng)的焊接接頭,在焊接前,應拆除中間 已經(jīng)裝配好球和閥座的閥體,并在原位置上安裝上相同尺寸的隔離物后進(jìn)行焊接。 
 7.2.8 當管道系統冷卻至環(huán)境溫度時(shí)將隔離物拆下,并重新安裝閥體。
 7.3承插焊端閥門(mén)的安裝 
7.3.1 使閥門(mén)處于"全開(kāi)"狀態(tài); 
 7.3.2 先將管子插入最底部,然后拉出1.5mm再進(jìn)行焊接; 
7.3.3 在焊接前,應在管道或閥門(mén)的
兩端提供足夠的支撐; 
7.3.4 閥門(mén)每端的焊接應為一道連續的焊縫,焊條直徑不應超過(guò)3.2mm;7.3.5 閥座區域的溫度不允許超過(guò)120oC(248oF),以避免閥座及其密封面 損壞;
 7.3.6 如對焊端閥門(mén)購買(mǎi)時(shí)沒(méi)有帶延長(cháng)的焊接接頭,在焊接前,應拆除中間 已經(jīng)裝配好球和閥座的閥體,并在原位置上安裝上相同尺寸的隔離物后進(jìn)行焊接。 
 7.3.7 當管道系統冷卻至環(huán)境溫度時(shí)將隔離物拆下,并重新安裝閥體。 
 7.4法蘭端閥門(mén)的安裝 
 7.4.1 確保法蘭墊片和緊固件都適合現場(chǎng)操作條件; 
 7.4.2 在配管法蘭之間插入已經(jīng)配好合適墊片的閥門(mén)(閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)),對齊法蘭螺孔并保持在原位;
 7.4.3 首先在閥體端法蘭背面手持螺母,然后插入螺栓; 
 7.4.4 而后,用手逐一上好所有的螺栓螺母; 
 7.4.5 最后使用兩個(gè)扳手上緊螺栓螺母接合處,其次序如圖1所示。  
 

 

螺栓安裝順序圖1.jpg螺栓安裝順序圖2.jpg


   三、 閥門(mén)的操作和維護 
 1. 當閥門(mén)安裝完成后,應多次仔細清洗管道以去除管道內所有雜質(zhì),并在沖洗管道前使閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。 
 2. 閥門(mén)應緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉,以避免閥門(mén)或管道受到水錘作用。 
 3. 閥門(mén)應保持全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài),以避免因抽絲現象造成閥座和球體的損壞。 
 4. 球閥僅用于開(kāi)關(guān)切斷和流通用,不能用作節流。 
 5. 如果閥桿出現泄漏,應上緊填料壓蓋或壓蓋螺母,直到停止泄漏。如果繼續泄漏,必須更換閥桿填料。 
 6. 如果閥座出現徹底泄漏,應保證閥門(mén)處于全關(guān)的狀態(tài),不能使用加力桿或額外的力強加在閥桿
上來(lái)阻止泄漏,如果持續泄漏,則應更換閥座。 
 7. 經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用后,如果閥座出現徹底泄漏,更換閥座也是很有必要的。 
 8. 閥桿填料的更換:當需要更換填料時(shí),應保證閥門(mén)處于不受壓的狀態(tài),然后拆下所有附件,括驅動(dòng)裝置,以便更換填料。在松開(kāi)和拆卸填料壓蓋后,可用帶鉤的金屬絲將填料取出,而后換
上新的填料。 
 9. 對于使用填料進(jìn)行密封的閥座,發(fā)生泄漏后,不應在閥座的后面增加填料使其更加緊密來(lái)阻止閥門(mén)的內漏,而應該更換閥座后的填料。 
 10. 如果閥體中法蘭間出現泄漏,不應過(guò)度擰緊閥體或閥蓋的螺栓和螺母,這樣可能損壞閥門(mén),而應將中法蘭密封墊片進(jìn)行更新。

四、 閥門(mén)的拆卸 
 為了保證您的安全,在從使用狀態(tài)下或對閥門(mén)進(jìn)行任何拆解前,采取以下措施是非常重要的。 
1. 如何從管線(xiàn)上卸下閥門(mén) 
 1.1 卸下帶有驅動(dòng)裝置的閥門(mén),閥門(mén)首先應該處于關(guān)閉狀態(tài),而后分離所有管道上的輔助夾套、氣動(dòng)或電動(dòng)連接線(xiàn)等。
 1.2 當在管道內還存有介質(zhì)的情況下工作時(shí),應穿戴好工作服。 
 1.3 泄掉所有管線(xiàn)內的壓力,排空系統中的流體介質(zhì),并多次開(kāi)關(guān)閥門(mén),以排出任何殘留壓力。 
1.4 將閥門(mén)保持在全開(kāi)位置,卸下閥門(mén)后將閥門(mén)放置在平臺上(參照圖5 )。

球閥安裝警告.jpg

2. 浮動(dòng)球閥的拆卸(參照圖2) 
 2.1 沖洗閥門(mén)以清除閥門(mén)內部的殘留物。 
 2.2 將閥門(mén)放置在平臺上。  2.3 拆下所有固定附件,如手柄或齒輪箱。 
 2.4 拆除定位片、填料壓板、填料壓套及螺栓、螺母,用帶鉤的鐵絲移除填料。 
 2.5 旋松中法蘭螺栓螺母,拆分閥體和閥蓋,并取下中法蘭墊片; 
 2.6 將閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí),取出球體。 
 2.7 從閥體和閥蓋腔內拆除閥座,閥座可以在再次裝配時(shí)使用。 
 2.8 從閥體上端將閥桿推進(jìn)體腔內,然后從閥體體腔下端取出閥桿,并拆下閥桿墊圈和上密封圈。 
 2.9 應把拆下的零部件放置在干凈的木板或紙板上;禁止將球體和閥座放置在水泥或金屬表面上,以防損壞。 
 2.10  仔細清洗所有零部件,如有必要,應用適當的溶解液進(jìn)行清洗。 
 2.11  檢查所有密封件表面和零件是否損壞或不均勻磨損,球體表面上的細小的劃傷和毛刺可用細密的紗布去除。 
 2.12  檢查閥桿的使用狀況。  
 

浮動(dòng)球閥結構圖.jpg

浮動(dòng)球閥結構圖--圖2

浮動(dòng)球閥零部件表.jpg

3. 固定球閥的拆卸(參照圖3、圖4) 
 3.1 沖洗閥門(mén)以清除閥門(mén)內部的殘留物。 
 3.2 將閥門(mén)放置在平臺上。 
3.3 拆除手柄或齒輪箱和支架。 
 3.4 拆除保險螺母、彈簧墊、填料壓套和防靜電彈簧。 
 3.5 拆除填料函、軸承和填料函密封。 
 3.6 從頂部推壓閥桿,由底部將閥桿取出,然后移除防靜電彈簧、閥桿墊圈和閥桿上密封圈。 
3.7 拆除耳軸和耳軸密封。 
 3.8 旋松中法蘭連接螺栓,并拆分閥體和閥蓋。 
 3.9 拆除閥蓋上的閥座和閥座后的彈簧。 
 3.10  從閥體上拆除球體,并拆掉耳軸軸承和止推墊圈。 
 3.11  拆除閥體上的閥座和彈簧。 
 3.12  將所有的零部件放置在柔軟的平臺上,禁止將零件放置在水泥或金屬表面以避免損壞。 
3.13  仔細清洗所有零部件,如有必要可選用適合的溶劑進(jìn)行清洗。 
 3.14  檢查所有密封件表面和零件是否有損壞或不均勻磨損。球體表面上的細小的劃傷和毛刺可用細密的紗布去除。 
 3.15  檢查閥桿、球體、閥座、軸承和填料函的表面是否磨損承損壞,如有必要須更換損壞零部件。

兩片式鍛鋼球閥結構圖.jpg


兩片式鍛鋼球閥結構圖--圖3

兩片式鍛鋼球閥零部件表

三片式固定球閥結構--圖4
三片式固定安裝圖.jpg

三片式固定安裝部件表

球閥正確吊裝方法一.jpg

球閥正確吊裝方法二.jpg

球閥安裝支撐方法.jpg

4. 裝配 
   使用工具箱的成套工具按照拆卸閥門(mén)時(shí)的相反程序進(jìn)行裝配。
注意:應使用新的填料、閥體密封、閥桿密封和墊圈。在裝配中如發(fā)現閥門(mén)零部件中出現損壞/磨損/腐蝕,應及時(shí)更新。

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