球閥的設計和制造是按照使用壽命長(cháng)、無(wú)故障應用的要求進(jìn)行并提供給客戶(hù)的。
本手冊給客戶(hù)提供所有相關(guān)球閥安裝、操作和長(cháng)期使用維護的信息,所提供的圖紙均為標準結構的圖紙。
一、 安裝前的注意事項
1. 閥門(mén)到達現場(chǎng)后,應仔細檢查是否在運輸途中受損。
2. 在沒(méi)有完成安裝前,應保留閥門(mén)的包裝和保護的設施。
3. 如果閥門(mén)的通道以及法蘭端面、對焊端等與管路安裝有關(guān)的地方被裸露,應采取措施加以保護,以防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)體腔。
4. 閥門(mén)安裝前,應檢查和清洗管道,防止雜質(zhì)如砂子、電焊渣等損壞球體和閥座表面。
5. 如果閥門(mén)在安裝使用前需要存放較長(cháng)時(shí)間,應在閥門(mén)裸露表面涂上防銹油,并建議將閥門(mén)處于全開(kāi)位置時(shí)存放在干燥和通風(fēng)的地方,通道兩端應上好悶蓋保護。 長(cháng)時(shí)間存放后安裝使用該閥門(mén),應先進(jìn)行清洗,并重新試壓,合格后投入安裝使用。
6. 手柄驅動(dòng)的閥門(mén),手柄指示的位置是閥門(mén)開(kāi)關(guān)的標志,當手柄與管道的軸線(xiàn)平行時(shí),閥門(mén)為開(kāi)啟,當手柄與管道的軸線(xiàn)垂直時(shí),閥門(mén)為關(guān)閉。
二、 安裝過(guò)程中的操作規程
1. 球閥可在除閥桿方向朝下的任何位置安裝,建議安裝閥門(mén)時(shí)將閥桿 處于水平位置,嚴禁閥門(mén)倒裝!
2. 閥門(mén)不應負載管道的重量。對管道的支撐將因管道系統的震動(dòng)造成閥門(mén)的變形,閥門(mén)可以通過(guò)在閥體上安裝管道夾和支撐物進(jìn)行支撐,不應在法蘭上固定支撐物(如圖7)
4 的變形,閥門(mén)可以通過(guò)在閥體上安裝管道夾和支撐物進(jìn)行支撐,不應在法蘭上固定支撐物(如
圖7)。
3. 不要通過(guò)法蘭螺栓的調整來(lái)糾正管道的不平行。
4. 不允許用閥門(mén)承載管道的重量來(lái)避免管線(xiàn)的扭曲和阻塞。
5. 如有必要,在閥門(mén)試運行時(shí)應均勻壓緊填料壓蓋。
6. 合格的管道焊工必須按照ASME鍋爐和壓力容器標準第Ⅸ卷的規定進(jìn)行焊接操作和評定。
7. 在安裝螺紋端、對焊端、承插焊端和法蘭端連接閥門(mén)時(shí),必須按照下列不同的程序和方法進(jìn)行安裝,以使閥門(mén)達到最佳的性能。
7.1螺紋端閥門(mén)的安裝
7.1.1 安裝前,應清洗閥門(mén)兩端螺紋及其附件;
7.1.2 如必要,密封劑只能使用于管道或外螺紋上;
7.1.3 應使用確尺寸的帶有平板鉗夾的扳手來(lái)安裝六角或八角端;
7.1.4 不能選擇較小尺寸的螺紋來(lái)安裝管線(xiàn)閥門(mén)。
7.2對焊端閥門(mén)的安裝
7.2.1 使閥門(mén)處于"全開(kāi)"狀態(tài);
7.2.2 連接部位應保持同軸,連接端保留2~3mm間隙;
7.2.3 焊接處應使用內焊接墊環(huán);
7.2.4 完成焊接后,應沖洗或清刮管道和閥門(mén),以清除焊渣;
7.2.5 不允許快焊導致焊接材料過(guò)
剩;
7.2.6 閥座區域的溫度不允許超過(guò)120oC(248oF),以避免閥座及其密封面 損壞;
7.2.7 如對焊端閥門(mén)購買(mǎi)時(shí)沒(méi)有帶延長(cháng)的焊接接頭,在焊接前,應拆除中間 已經(jīng)裝配好球和閥座的閥體,并在原位置上安裝上相同尺寸的隔離物后進(jìn)行焊接。
7.2.8 當管道系統冷卻至環(huán)境溫度時(shí)將隔離物拆下,并重新安裝閥體。
7.3承插焊端閥門(mén)的安裝
7.3.1 使閥門(mén)處于"全開(kāi)"狀態(tài);
7.3.2 先將管子插入最底部,然后拉出1.5mm再進(jìn)行焊接;
7.3.3 在焊接前,應在管道或閥門(mén)的
兩端提供足夠的支撐;
7.3.4 閥門(mén)每端的焊接應為一道連續的焊縫,焊條直徑不應超過(guò)3.2mm;7.3.5 閥座區域的溫度不允許超過(guò)120oC(248oF),以避免閥座及其密封面 損壞;
7.3.6 如對焊端閥門(mén)購買(mǎi)時(shí)沒(méi)有帶延長(cháng)的焊接接頭,在焊接前,應拆除中間 已經(jīng)裝配好球和閥座的閥體,并在原位置上安裝上相同尺寸的隔離物后進(jìn)行焊接。
7.3.7 當管道系統冷卻至環(huán)境溫度時(shí)將隔離物拆下,并重新安裝閥體。
7.4法蘭端閥門(mén)的安裝
7.4.1 確保法蘭墊片和緊固件都適合現場(chǎng)操作條件;
7.4.2 在配管法蘭之間插入已經(jīng)配好合適墊片的閥門(mén)(閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)),對齊法蘭螺孔并保持在原位;
7.4.3 首先在閥體端法蘭背面手持螺母,然后插入螺栓;
7.4.4 而后,用手逐一上好所有的螺栓螺母;
7.4.5 最后使用兩個(gè)扳手上緊螺栓螺母接合處,其次序如圖1所示。
三、 閥門(mén)的操作和維護
1. 當閥門(mén)安裝完成后,應多次仔細清洗管道以去除管道內所有雜質(zhì),并在沖洗管道前使閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。
2. 閥門(mén)應緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉,以避免閥門(mén)或管道受到水錘作用。
3. 閥門(mén)應保持全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài),以避免因抽絲現象造成閥座和球體的損壞。
4. 球閥僅用于開(kāi)關(guān)切斷和流通用,不能用作節流。
5. 如果閥桿出現泄漏,應上緊填料壓蓋或壓蓋螺母,直到停止泄漏。如果繼續泄漏,必須更換閥桿填料。
6. 如果閥座出現徹底泄漏,應保證閥門(mén)處于全關(guān)的狀態(tài),不能使用加力桿或額外的力強加在閥桿
上來(lái)阻止泄漏,如果持續泄漏,則應更換閥座。
7. 經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用后,如果閥座出現徹底泄漏,更換閥座也是很有必要的。
8. 閥桿填料的更換:當需要更換填料時(shí),應保證閥門(mén)處于不受壓的狀態(tài),然后拆下所有附件,括驅動(dòng)裝置,以便更換填料。在松開(kāi)和拆卸填料壓蓋后,可用帶鉤的金屬絲將填料取出,而后換
上新的填料。
9. 對于使用填料進(jìn)行密封的閥座,發(fā)生泄漏后,不應在閥座的后面增加填料使其更加緊密來(lái)阻止閥門(mén)的內漏,而應該更換閥座后的填料。
10. 如果閥體中法蘭間出現泄漏,不應過(guò)度擰緊閥體或閥蓋的螺栓和螺母,這樣可能損壞閥門(mén),而應將中法蘭密封墊片進(jìn)行更新。
四、 閥門(mén)的拆卸
為了保證您的安全,在從使用狀態(tài)下或對閥門(mén)進(jìn)行任何拆解前,采取以下措施是非常重要的。
1. 如何從管線(xiàn)上卸下閥門(mén)
1.1 卸下帶有驅動(dòng)裝置的閥門(mén),閥門(mén)首先應該處于關(guān)閉狀態(tài),而后分離所有管道上的輔助夾套、氣動(dòng)或電動(dòng)連接線(xiàn)等。
1.2 當在管道內還存有介質(zhì)的情況下工作時(shí),應穿戴好工作服。
1.3 泄掉所有管線(xiàn)內的壓力,排空系統中的流體介質(zhì),并多次開(kāi)關(guān)閥門(mén),以排出任何殘留壓力。
1.4 將閥門(mén)保持在全開(kāi)位置,卸下閥門(mén)后將閥門(mén)放置在平臺上(參照圖5 )。
2. 浮動(dòng)球閥的拆卸(參照圖2)
2.1 沖洗閥門(mén)以清除閥門(mén)內部的殘留物。
2.2 將閥門(mén)放置在平臺上。 2.3 拆下所有固定附件,如手柄或齒輪箱。
2.4 拆除定位片、填料壓板、填料壓套及螺栓、螺母,用帶鉤的鐵絲移除填料。
2.5 旋松中法蘭螺栓螺母,拆分閥體和閥蓋,并取下中法蘭墊片;
2.6 將閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí),取出球體。
2.7 從閥體和閥蓋腔內拆除閥座,閥座可以在再次裝配時(shí)使用。
2.8 從閥體上端將閥桿推進(jìn)體腔內,然后從閥體體腔下端取出閥桿,并拆下閥桿墊圈和上密封圈。
2.9 應把拆下的零部件放置在干凈的木板或紙板上;禁止將球體和閥座放置在水泥或金屬表面上,以防損壞。
2.10 仔細清洗所有零部件,如有必要,應用適當的溶解液進(jìn)行清洗。
2.11 檢查所有密封件表面和零件是否損壞或不均勻磨損,球體表面上的細小的劃傷和毛刺可用細密的紗布去除。
2.12 檢查閥桿的使用狀況。
浮動(dòng)球閥結構圖--圖2
3. 固定球閥的拆卸(參照圖3、圖4)
3.1 沖洗閥門(mén)以清除閥門(mén)內部的殘留物。
3.2 將閥門(mén)放置在平臺上。
3.3 拆除手柄或齒輪箱和支架。
3.4 拆除保險螺母、彈簧墊、填料壓套和防靜電彈簧。
3.5 拆除填料函、軸承和填料函密封。
3.6 從頂部推壓閥桿,由底部將閥桿取出,然后移除防靜電彈簧、閥桿墊圈和閥桿上密封圈。
3.7 拆除耳軸和耳軸密封。
3.8 旋松中法蘭連接螺栓,并拆分閥體和閥蓋。
3.9 拆除閥蓋上的閥座和閥座后的彈簧。
3.10 從閥體上拆除球體,并拆掉耳軸軸承和止推墊圈。
3.11 拆除閥體上的閥座和彈簧。
3.12 將所有的零部件放置在柔軟的平臺上,禁止將零件放置在水泥或金屬表面以避免損壞。
3.13 仔細清洗所有零部件,如有必要可選用適合的溶劑進(jìn)行清洗。
3.14 檢查所有密封件表面和零件是否有損壞或不均勻磨損。球體表面上的細小的劃傷和毛刺可用細密的紗布去除。
3.15 檢查閥桿、球體、閥座、軸承和填料函的表面是否磨損承損壞,如有必要須更換損壞零部件。
兩片式鍛鋼球閥結構圖--圖3
三片式固定球閥結構--圖4
4. 裝配
使用工具箱的成套工具按照拆卸閥門(mén)時(shí)的相反程序進(jìn)行裝配。
注意:應使用新的填料、閥體密封、閥桿密封和墊圈。在裝配中如發(fā)現閥門(mén)零部件中出現損壞/磨損/腐蝕,應及時(shí)更新。